因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鋰電池焊接機核心檢測項目包含六大模塊：1）焊接強度測試：通過抗拉強度與剪切強度試驗驗證焊點機械性能；2）焊縫形貌分析：采用三維輪廓掃描評估熔深、熔寬及表面平整度；3）熱影響區(qū)（HAZ）金相檢測：測量微觀組織變化及晶粒尺寸；4）電氣性能測試：包含接觸電阻測量與絕緣耐壓試驗；5）氣密性驗證：氦質(zhì)譜檢漏法檢測焊縫密封等級；6）動態(tài)穩(wěn)定性監(jiān)測：連續(xù)工作狀態(tài)下振動頻率與位移量監(jiān)控。

檢測范圍

本檢測體系覆蓋三類鋰電池焊接設(shè)備：1）按工藝分類：激光焊接機（脈沖/連續(xù)）、超聲波焊接機（20-60kHz）、電阻點焊機；2）按結(jié)構(gòu)分類：圓柱電池模組焊接系統(tǒng)、方形電池蓋板焊接設(shè)備、軟包電池極耳焊接裝置；3）按應(yīng)用分類：動力電池Pack自動化產(chǎn)線、儲能電池模組工作站、消費電子微型電池專用設(shè)備。

檢測方法

1. 焊接強度測試執(zhí)行GB/T 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗方法》，采用萬能材料試驗機進行準靜態(tài)加載；

2. 焊縫形貌分析依據(jù)ISO 13919-1:2019標準，使用激光共聚焦顯微鏡進行三維重構(gòu)；

3. 熱影響區(qū)評估參照GB/T 13298-2015金相檢驗通則，制備電解拋光試樣后通過掃描電鏡（SEM）觀察微觀組織；

4. 接觸電阻測量采用四線法原理，配合高精度微歐計（分辨率0.1μΩ）；

5. 氣密性檢測執(zhí)行GB/T 2423.23-2013環(huán)境試驗標準，氦檢靈敏度達到5×10?? Pa·m3/s；

6. 動態(tài)穩(wěn)定性測試使用三軸加速度傳感器采集振動頻譜數(shù)據(jù)（采樣頻率≥10kHz）。

檢測儀器

1. 萬能材料試驗機：量程0-50kN，精度等級0.5級；

2. 激光共聚焦顯微鏡：Z軸分辨率10nm，最大掃描范圍25mm×25mm；

3. 場發(fā)射掃描電鏡：加速電壓0.1-30kV可調(diào)，配備EBSD分析模塊；

4. 微歐計系統(tǒng)：直流恒流源輸出100A±0.05%，電壓測量精度±0.02%+3字；

5. 氦質(zhì)譜檢漏儀：最小可檢漏率5×10?12 mbar·L/s；

6. 動態(tài)信號分析儀：24位AD轉(zhuǎn)換器，并行采集通道≥8個；

7. 紅外熱像儀：熱靈敏度≤0.03℃，空間分辨率1.1mrad；

8. X射線實時成像系統(tǒng)：微焦點射線源（焦點尺寸≤5μm），像素尺寸127μm。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件