因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

熱油泵的完整性評估包含七大關(guān)鍵指標：

軸向/徑向振動值測量：采集泵體各方向振動加速度數(shù)據(jù)

軸承溫度場分布：監(jiān)測前后軸承座6個測溫點的梯度變化

機械密封泄漏量：采用氦氣示蹤法測定動態(tài)泄漏率

介質(zhì)輸送效率：計算實際流量與設(shè)計流量的偏差系數(shù)

潤滑油污染度：通過顆粒計數(shù)器測定NAS等級

聯(lián)軸器對中精度：激光對中儀測量軸向/徑向偏移量

殼體應(yīng)力分布：應(yīng)變片法獲取高溫工況下的應(yīng)力集中區(qū)域

檢測范圍

檢測對象涵蓋熱油泵全系統(tǒng)組件：

旋轉(zhuǎn)部件組：葉輪動平衡狀態(tài)、軸頸圓度誤差、推力盤磨損量

承壓殼體組：法蘭密封面平面度、螺栓預(yù)緊力衰減率、膨脹節(jié)補償量

潤滑系統(tǒng)組：油膜厚度動態(tài)監(jiān)測、冷卻器換熱效率、過濾器壓差報警值

控制系統(tǒng)組：變頻器諧波畸變率、溫度傳感器響應(yīng)時間、壓力變送器零點漂移

附屬管路組：高溫閥門啟閉扭矩、波紋管疲勞裂紋、支撐架熱位移量

檢測方法

依據(jù)不同檢測目標采用組合式技術(shù)方案：

振動特性分析：基于ISO 10816標準的寬頻帶數(shù)據(jù)采集（10Hz-10kHz）

紅外熱成像診斷：使用640×480分辨率熱像儀捕捉溫度場異常區(qū)域

超聲波探傷檢驗：5MHz探頭進行焊縫缺陷的TOFD定量分析

動態(tài)壓力脈動測試：安裝高頻響壓力傳感器（采樣率≥100kHz）

潤滑油鐵譜分析：采用直讀式鐵譜儀測定磨粒濃度指數(shù)

激光對中測量：雙激光發(fā)射器實現(xiàn)三維空間對中偏差計算

氦質(zhì)譜檢漏試驗：建立10^-7 Pa·m³/s的檢漏靈敏度體系

檢測儀器

標準配置的精密測量設(shè)備包括：

多通道振動分析系統(tǒng)：8通道同步采集，F(xiàn)FT分辨率達3200線

高精度紅外測溫儀：-20℃~600℃量程，±1%讀數(shù)精度

數(shù)字式超聲波探傷儀：0.5-15MHz寬頻帶脈沖反射裝置

在線油液監(jiān)測模塊：實時監(jiān)測水分含量（精度±50ppm）、粘度變化（±3%）、酸值（±0.1mgKOH/g）

激光位移傳感器：0.05μm分辨率的三維空間定位系統(tǒng)

高溫應(yīng)變測量系統(tǒng)：350℃工作環(huán)境下的動態(tài)應(yīng)變采集裝置

質(zhì)譜檢漏儀組：配備四級桿質(zhì)量分析器的真空檢漏系統(tǒng)

流體力學(xué)測試單元：電磁流量計（精度0.5級）與差壓變送器（0.075%FS）的組合配置

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件