因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

牙輪鉆頭檢測體系包含12項核心指標：

外觀完整性檢驗：齒圈斷裂/缺失率、軸承密封面劃痕深度、噴嘴堵塞率等可視缺陷量化分析

幾何尺寸測量：外徑公差±0.25mm、齒高偏差≤5%、流道對稱度0.05mm/m等形位公差控制

材料性能測試：牙掌表面硬度HRC58-62、齒尖碳化鎢層厚度≥3mm、基體抗拉強度≥1200MPa

動態(tài)特性評估：軸向振動頻率20-200Hz耐受性、徑向擺幅≤0.3mm/1000rpm

密封系統(tǒng)驗證：O型圈壓縮永久變形率＜15%、軸承腔體保壓0.5MPa/30min泄漏量≤5mL

耐磨層分析：硬質(zhì)合金覆層孔隙率＜0.5%、結(jié)合強度≥300MPa

檢測范圍

本檢測體系適用于三類典型場景：

石油天然氣鉆探工具：涵蓋12-1/4"至26"規(guī)格三牙輪鉆頭、PDC復(fù)合鉆頭及特殊結(jié)構(gòu)雙心鉆頭

礦山開采設(shè)備：包含球齒式/楔形齒旋挖鉆頭、直徑0.8-6m隧道掘進刀具組

修復(fù)件質(zhì)量評價：堆焊層厚度≥原設(shè)計80%、再制造齒圈同軸度誤差＜0.12mm的再生鉆頭

極端工況驗證：高溫（＞150℃）高壓（＞70MPa）環(huán)境下軸承潤滑失效臨界點測定

檢測方法

基于ASTM E18/E384標準實施三級檢測流程：

三維掃描比對法：采用0.02mm分辨率激光掃描儀建立數(shù)字孿生模型，比對設(shè)計圖紙進行全尺寸偏差云圖分析

金相分析法：通過4%硝酸酒精溶液侵蝕試樣，在500倍顯微鏡下觀測碳化物分布均勻性及晶粒度等級

超聲波探傷技術(shù)：使用5MHz縱波探頭探測齒根裂紋深度分辨率達0.1mm，配合TOFD衍射時差法實現(xiàn)三維缺陷重構(gòu)

動態(tài)模擬試驗：在閉環(huán)控制試驗臺上模擬8000N·m扭矩沖擊載荷，記錄軸承溫升曲線與振動頻譜特征值

化學組分光譜分析：采用ICP-OES精確測定Co含量6%-12%、WC粒度分布D50=3-5μm等關(guān)鍵材料參數(shù)

檢測儀器

標準實驗室配置八大類專用設(shè)備：

CMM三坐標測量機：配備Renishaw PH20探頭系統(tǒng)，空間測量精度±(1.9+L/250)μm

高頻疲勞試驗機：最大加載能力±250kN，頻率范圍0.01-100Hz的動態(tài)載荷模擬裝置

顯微硬度計：維氏硬度測試載荷0.3-30kgf，自動壓痕測量系統(tǒng)精度±1% HV

工業(yè)CT掃描儀：450kV微焦點X射線源實現(xiàn)內(nèi)部缺陷三維成像，體素分辨率＜50μm3

摩擦磨損試驗機: 可模擬10-60MPa接觸應(yīng)力下的滑動磨損行為,配備在線磨屑收集分析系統(tǒng)

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件