因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

1. 密封性能測試：包含低壓密封試驗(yàn)（0.4-0.7MPa）與高壓密封試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力），評估閥座-球體副的泄漏率是否符合ASME B16.34 Class V/VI標(biāo)準(zhǔn)

2. 殼體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用1.5倍公稱壓力的靜水壓持續(xù)保壓3分鐘，驗(yàn)證閥體/法蘭連接處無可見滲漏或塑性變形

3. 材料成分驗(yàn)證：通過光譜分析確認(rèn)閥體材質(zhì)（如ASTM A216 WCB）、球體材質(zhì)（如ASTM A351 CF8M）的合金元素含量

4. 表面硬度測試：采用洛氏硬度計(jì)測量閥桿（HRC35-40）、球體（HRC≥45）等關(guān)鍵部件的表面硬度值

5. 尺寸公差檢測：包含法蘭孔徑偏差（±0.5mm）、螺栓孔中心圓直徑誤差（≤IT12級）、端面平行度（≤0.1mm/100mm）等幾何量參數(shù)

6. 操作扭矩測試：記錄閥門從全開到全閉過程的動態(tài)扭矩曲線，對比ISO 5211規(guī)定的最大允許扭矩值

檢測范圍

1. 閥門類型：覆蓋浮動式/固定式結(jié)構(gòu)、全通徑/縮徑設(shè)計(jì)的法蘭連接球閥

2. 壓力等級：Class150-Class2500（PN16-PN420）各壓力級產(chǎn)品的型式試驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)

3. 適用介質(zhì)：針對水/油品/氣體介質(zhì)閥門分別制定測試方案，含硫工況需增加HIC/SSC抗腐蝕專項(xiàng)測試

4. 溫度等級：-196℃至550℃工作溫度范圍的低溫沖擊試驗(yàn)與高溫蠕變試驗(yàn)

5. 驅(qū)動方式：包含手動/氣動/電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動測試時(shí)的閥門響應(yīng)特性驗(yàn)證

6. 特殊認(rèn)證：滿足SIL3功能安全認(rèn)證、TA-Luft泄漏標(biāo)準(zhǔn)等特定行業(yè)要求的擴(kuò)展測試項(xiàng)

檢測方法

1. 水壓試驗(yàn)法：依據(jù)GB/T 13927標(biāo)準(zhǔn)搭建封閉式試壓系統(tǒng)，采用分級升壓方式（每級10%PN）進(jìn)行保壓測試

2. 氦質(zhì)譜檢漏法：對真空環(huán)境下的閥門注入1×10^-5 Pa·m³/s示蹤氣體，通過質(zhì)譜儀檢測微泄漏量

3. 金相分析法：制備閥體截面試樣，使用400X光學(xué)顯微鏡觀察鑄造組織的晶粒度與夾雜物分布

4. 三維掃描法：采用激光掃描儀建立閥門數(shù)字化模型，比對設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)證形位公差符合性

5. 循環(huán)壽命試驗(yàn)：模擬實(shí)際工況進(jìn)行5000次啟閉循環(huán)后復(fù)測密封性能衰減量

6. 振動臺試驗(yàn)：按MIL-STD-810G標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多軸向隨機(jī)振動測試，評估法蘭連接結(jié)構(gòu)的抗振性能

檢測儀器

1. 智能壓力測試臺：配備0.05級精度壓力傳感器與PID控制系統(tǒng)，量程范圍0-100MPa

2. 直讀光譜儀：采用CCD探測器實(shí)現(xiàn)C、Cr、Ni等18種元素的快速定量分析

3. 扭矩測試系統(tǒng)：集成應(yīng)變式傳感器與無線傳輸模塊，測量范圍0-5000N·m

4. 工業(yè)內(nèi)窺鏡：配備360°轉(zhuǎn)向探頭與8mm直徑導(dǎo)管，用于閥腔內(nèi)部缺陷檢查

5. 鹽霧試驗(yàn)箱：滿足NSS/AASS/CASS三種腐蝕試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，溫度控制精度?℃

6. 超聲波測厚儀：采用雙晶探頭實(shí)現(xiàn)0.1mm分辨率測量精度，適用溫度-20℃~300℃

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件